Usines de production

Production efficace de traverses en béton précontraint

Usine clé en main entièrement nouvelle, augmentation de la capacité, rénovation d’une usine existante ou changement de pièces individuelles de machines : P-TEC fournit la solution adaptée.

Concept de fabrication optimal pour chaque usine

Grâce à différents concepts d’usine, P-TEC fournit les conditions requises pour un ajustement optimal aux exigences de chaque marché. La conception des traverses, la variété de produits, la qualité des matériaux (en particulier, le ciment) et le rendement journalier requis sont des facteurs déterminants lors du choix du procédé de fabrication optimal et le plus efficace. Chez P-TEC, le client trouvera le concept d’usine le plus approprié et économique pour les conditions spécifiques de son site.

Outre nos propres processus de production DSA et DSR, nous tirons profit de tous les systèmes d’usine courants et éprouvés pour trouver la solution la plus appropriée et économique pour chaque site. Systèmes d’usines disponibles :

  • Procédés de précontrainte 
  • Procédés de post-contrainte
  • Ancrage positif
  • Adhérence directe

 

Compétences et savoir-faire

Riche de 40 ans d’expérience dans le domaine de la fabrication de traverses, P-TEC s’efforce d’améliorer les processus de production éprouvés et établis. En coopération avec des organismes de contrôle indépendants et des universités de renommée internationale, P-TEC met constamment en œuvre de nouvelles idées concernant les technologies des traverses, ainsi que des solutions innovantes liées aux procédures techniques.

Nos systèmes d’usine sont adaptés à une production efficace de traverses de haute qualité, qu’il s’agisse de traverses standard, spéciales, pour appareil de voie, pour fret lourd ou pour voies sans ballast.

Vous trouverez chez P-TEC un fournisseur unique pour un service complet : conseil, planification, livraison, mise en service et support tout au long de la production des traverses.

 

Planification d’usines et implémentation

P-TEC planifie et installe des usines de production de A à Z, c’est-à-dire de l’étude du concept à la livraison clé en main des usines. Une gestion professionnelle des projets alliée à une approche systématique garantit l’implémentation avec succès du concept d’usine planifié par P-TEC.

Selon la devise « une usine ne détermine pas son lieu d’implantation, mais le lieu d’implantation détermine une usine », P-TEC conçoit les composants d’usine sur mesure pour satisfaire aux exigences du client. Les usines de P-TEC permettent de s’adapter de façon optimale aux ressources locales disponibles et garantissent une disponibilité et une efficacité maximales.

En partant d’un investissement raisonnable, il est possible d’augmenter graduellement la capacité de l’usine au moyen d’étapes d’automatisation supplémentaires. La structure modulaire de notre système de fabrication permet une planification et une implémentation dans les meilleurs délais.

Les différentes divisions de l’usine sont précisément adaptées les unes aux autres, de l’unité de mélange jusqu’au stockage du produit final, en passant par l’assurance qualité. Nous installons les équipements de votre usine sur site et accompagnons votre personnel au moyen d’un programme complet de formation. Sur demande, P-TEC fournit également un support au-delà de la mise en route de l’usine et pose ainsi les bases d’un succès prévisible.

Exemple de construction d’une usine de traverses clé en main :

 

Déroulement de projet éprouvé
Implémentation réussie en un rien de temps

Une planification professionnelle bien pensée dès le début est essentielle au succès de votre entreprise. Les besoins du client et les rapports complexes doivent être pris en compte de manière globale et durable. En se fondant sur sa longue expérience en matière de projets et de clients, P-TEC a élaboré un processus de conception et d’implémentation éprouvé qui garantit la qualité. Ce processus est constitué de 4 étapes :

Étape 1 : recherche

Prise de contact ou demande client, élaboration du profil de demande en fonction des spécifications du projet ou d’une offre, bilan des ressources existantes du client et des spécificités de la localisation géographique.

Étape 2 : conception

Élaboration d’un devis pour estimer l’investissement nécessaire, consultation sur site, présentation ou atelier sur les avantages et inconvénients des différentes méthodes de production en fonction des ressources existantes et des besoins du client. Vérification des matériaux existants.

Étape 3 : implémentation

Choix de la méthode de production la plus efficace et d’une conception contraignante, élaboration d’un processus de fabrication, d’une conception des traverses et de tous les documents de planification nécessaires comme les plans de l’usine et de fondation.

Étape 4 : exécution

Livraison et installation de l’usine de production, formation du personnel, livraison des matériaux de production pour la fabrication d’un prototype, démarrage de la production, suivi de la production en cours.

L’entreprise

En tant qu’entreprise innovante riche d’une longue tradition et d’une solide expérience, nous mettons à la disposition de nos clients une expertise avérée et reconnue. Notre flexibilité et nos compétences techniques sont les garants de la mise en œuvre réussie de votre projet. Nous vous aidons à atteindre vos objectifs de façon rapide et fiable.

En savoir plus

Références

À ce jour, plus de 220 millions de traverses ferroviaires ont été fabriquées dans les usines de DYWIDAG et de P-TEC et installées sur les réseaux d’Allemagne, d’Autriche, d’Irlande, de Suisse, d’Espagne, de Belgique, de Grèce, du Portugal, de Turquie, de Macédoine, de Serbie, de Mauritanie, d’Égypte, du Pakistan, du Venezuela et de Malaisie.

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Avons-nous éveillé votre intérêt ?

Nous vous conseillons volontiers, de façon personnalisée et individuelle, sur toutes les questions concernant la production efficace de traverses et la technologie des traverses. Nous sommes à votre entière disposition et nous nous ferons un plaisir de répondre à votre demande.

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